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BMC注塑機常見的問題

發布日期:2020-02-13 作者:利來AG旗艦下載 點擊:

在生產過程中,當BMC注塑機長時間無法達到指定的160℃時,在排除設備本身後,是由於使用不當引起的,可以根據以下幾點進行操作:


1.必須在加熱板和BMC注塑機的機架之間放置木質隔熱板。如果未放置木質隔熱板,則應再次放置;

BMC注塑機

2,還可以檢查保溫板是否受潮,如果保溫板因為受潮,應在正常幹燥溫度後使用加熱板溫度來滿足要求;


3.如果BMC注塑機仍然無法加熱,則應檢查注塑時間開關是否打開。如果是這樣,則BMC注塑機已進入保溫階段,溫度不能自然上升;


4.如果BMC注塑機在通過上述檢查後仍無法加熱,則應聯係製造商進行維修。


進樣壓力太低,進樣時間短,柱塞或旋回太早。熔融塑料在較低的工作溫度下粘度較高,流動性較差,應加大壓力和注射速度。例如,當製造彩色ABS零件時,著色劑的高溫耐受性會限製圓筒的加熱溫度,該溫度將高於一般的注射壓力並延長注射時間以進行補償。


注射很慢。對於某些形狀淩亂,厚度變化較大且加工時間較長的產品,以及粘度較大的塑料(例如抗ABS),注射速度具有非常突出的意義。如果高壓不足以填充成品,則應考慮使用高速注射來克服注射不滿的缺點。


料溫過低。機筒前端溫度低,進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步,阻礙了對遠端的充模;機筒後段溫度低,黏度大的塑料活動艱難,阻礙了螺杆的前移,成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔;噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量,或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低,可能阻塞模具的入料通道。


本文網址:http://www.wu-ju.com/news/469.html

相關標簽:BMC注塑機,轉盤注塑機,雙滑板注塑機

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