自動化注塑機

  • 所屬分類:V-R2立式2站轉盤係列

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  • 發布日期:2019/08/23
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詳細介紹

自動化注塑機


特性
1. 直立合模,直立射出,方便嵌入件.
2. R2-三柱兩站轉盤,R3-四柱三站轉盤.     
3. 多站式轉盤(一上模二到四個下模),增加產能.
4. 多樣化油路係統設計(半開,伺服或高速注塑)可配合客戶要求.



規格/模型

單位

V55R2

螺杆直徑

mm

Φ28Φ32Φ36

理論注射量

cm²

86112.5142
注塑重量
g(oz)80(2.8)104(3.6)
132(4.6)

射出速率

cm²/s

6383105

射出速度

mm/s

103(149)103(149)103(149)
最大注塑壓力Mpa(kgf/cm²)212(2170)162(1661)146(1492)

螺杆轉速

r.p.m

0-240
射嘴突出模板尺寸
mm≥45

合模力

KN(tf)

539(55)

合模行程

mm

200

最小模厚

mm

180(260)

最大開距

mm

380(460)

最大模具尺寸

mm

300*300

滑板/滑板尺寸
mmΦ880

成品頂出距離

mm

100

頂出力

KN(tf)

26.5(2.7)

係統壓力

Mpa(kgf/cm²)

13.7(140)

油箱容量

L

230

電機功率

KW(HP)

11(15)
電熱功率KW5.5

機械尺寸

mm(L*W)

1755*1598

mm(H)

2560(3205)

機械重量

tf

2.6


鑲嵌件自動化注塑機


那麽,嵌件轉盤注塑機成型工藝技術有哪些特點?


1. 樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料一體化產品。


2. 特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合,製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。


3. 對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型製成一體化產品後,可省去排列密封圏的複雜作業,使得後工序的自動化組合更容易。


4. 因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合,與壓入成型法相比較,金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄,複合產品成型的可靠性更高。


5. 選擇適當的樹脂和成型條件,即是對於易変形破損的產品(如玻璃、線圈類、電氣零件等),通過樹脂也可密封固定。


6. 多個嵌件的事前成型組合,使得產品單元組合的後工程更合理化。


7. 嵌件品不僅限於金屬,也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。


8. 選擇適當的模具構造,嵌件品也可完全封入樹脂內。


9. 嵌件成型後,經過去芯孔處理,也可製成帯有中空凹槽的產品。


10. 轉盤注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合,嵌件成型工程大都可實現自動化生產。


相關標簽:自動化注塑機定製,轉盤鑲嵌件注塑機,鑲嵌件注塑機

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